Центробежная отливка деталей создает плотное литье.
Последние данные (1964 г.) содержат дополнительные сведения о литье машинной бронзы состава: 88 % Си; 10% Бп; 2% 2п; без присадок N1 и с присадками до 2,0%.
Указанная бронза для гидроплотного литья пригодна только в случае присадки свинца. Присадка к ней никеля улучшает прочностные свойства сплава, снижает чувствительность сплава к толщине, улучшает структуру сплава. Но присадка N1 приводит к появлению неплотной пористости в средней части отливки.
При высокой температуре литья между столбчатыми кристаллами могут появляться горячие трещины. Наиболее чувствительны к температуре литья тонкие сечения.
Изучение влияния А1, ЭЬ, Аэ, В1, Ее, Мп, 81, Б и Р показало, что почти во всех случаях они понижают прочностные свойства.
Например, содержания 0,005% А1 и 0,005% Б! приводят к большому снижению относительного удлинения. В сплаве состава 85% Си, 5% Бп, 5% РЬ, 5% 1п при присадке 2% N1 пористость повышается с возрастанием содержания фосфора. Рекомендуется понижение количества остающегося в сплаве фосфора от 0,01 до 0,015%:. Пористость — это следствие влияния формы отливок, она возникает в случае, когда содержание Бп и 2п в сумме превосходят при тонкостенном литье 12%, а при толстостенном — 10 %. Гидроплотность в тонких сечениях зависит от содержания РЬ, в толстых сечениях — от реакций между металлом и материалом формы, обусловливающих пористость.
Наивысшие значения ов достигают при содержании в сплаве 6—8% Бп и 2—3% 2п.
Содержание РЬ до 5% в тонкостенных и до 3% в толстостенных поперечных сечениях на понижение значений ов заметного влияния не оказывает.
Присадка N1 улучшает распределение РЬ в толстостенных и плохо питаемых при затвердевании частях отливок.
В сплаве, содержащем 8% Бп и 4% 2п остальное — Си, при возрастании содержания Бі (от 0 до 1%) происходит увеличение 6-фазы. В результате гидроплотность понижается на 90%; ов и ат на 25%; 6 на 30%.