Пути ослабления газовой пористости бронз
1. Шихтовые металлы для плавки бронз должны быть возможно более свободными от указанных газов, особенно штыковая марочная бронза и медь, когда она берется в виде шишковатых, ноздреватых катодов со следами плохо отмытого электролита.
2. Шихта должна быть сухой, а в ненастную погоду и в зимнее время перед плавкой она должна быть обязательно просушена. Даже уголь, применяемый для защитного покрытия металла, при плавке должен быть не только хорошо прожженным и сухим, но и прокаленным перед засыпкой в плавильную ванну (или тигель).
3. Нельзя излишне перегревать металл и затягивать плавку.
4. Температуру литья необходимо держать около оптимальной, установленной для соответствующих групп бронзовых сплавов. По Даниельсу, влияние температуры литья на свойства бронзы (88% Си, 10% Бп, 2% Ъп) весьма ощутимо.
Большое влияние на плотность бронзы оказывает скорость кристаллизации.
По Даниельсу, если продолжительность затвердевания находится в пределах от 85 до 235 сек, получается неплотное литье. Увеличение периода затвердевания свыше 235 сек дает повышение плотности литья.
При правильной температуре литья затвердевающий расплав «садится» — уменьшается в объеме; при более высоких
температурах литья слиток «растет» — увеличивается в объеме, становится как бы надутым.
5. Если расплав перед разливкой не спокоен, наблюдается кипение и даже бурление с горением газов, выделяющихся из ковша или тигля, полезно дать металлу постоять до тех пор, пока температура снизится примерно до 1100° С. Если выделение горящего на поверхности газа продолжается (а гореть могут СО, Н2 и углеводороды), то следует быстро ввести в расплав Мд (0,05%), который, связывая кислород расплава в твердое тугоплавкое соединение МдО, приостанавливает дальнейшее образование СО. Бурление немедленно прекращается.