Самое радикальное средство для получения неокисленного жидкотекучего металла без растворенных в нем газов — это плавка и литье под вакуумом, особенно в тех случаях, когда повышенная стоимость последней оправдывается высокой требовательностью к качеству металла и дороговизной последнего.
Производство слитков для обработки металлов давлением и фасонных отливок из цветных металлов и сплавов при Советской власти претерпело значительные изменения. В свое время непроизводительная плавка в горнах заменена наиболее распространенной плавкой в электрических низкочастотных печах с железным сердечником (печи Аякс), в дуговых печах типа ДМК- Внедряются электрические высокочастотные печи для плавки некоторых наиболее тугоплавких сплавов (благородных металлов— Р1 и ее спутников), такие же печи для плавки и литья под вакуумом относительно тугоплавких металлов и сплавов, отличающихся высокой склонностью к окислению и газопоглощению (сплавы электротехнические, сплавы жаростойкие и жаропрочные для реактивных двигателей и т. п.). Наконец, в связи с применением в технике 11, 2т и других металлов с высокой температурой плавления и необычайно сильной реактивной способностью по отношению к Н2, О, N2, С и другим элементам освоена плавка этих металлов и сплавов на их основе в особых электрических дуговых печах, с расплавляемыми электродами в условиях глубокого вакуума.
Методы отливки цветных металлов и сплавов
Заготовительное литье слитков в толстостенные чугунные изложницы сначала было заменено литьем в водоохлаждаемые формы Юнкера.
В фасоннолитейных цехах было внедрено кокильное литье, литье под давлением, центробежное литье таких деталей, как, например, втулки диаметром 1500 X 1460, длиной 3620 мм, литье в формы по выплавляемым моделям (прецизионное литье). Появился и на нескольких заводах внедрен оригинальный метод отливки слитков из сплавов тяжелых цветных металлов всасыванием, предложенный доц. УПИ Б. М. Ксенофонтовым. В Кольчуги-не освоен метод бесструйного литья слитков Бр.ОФ6,5-0,15.