Еще в одной из работ Пэл-Уолпол изучал влияние некоторых переменных факторов на свойства высокооловянистых бронз, отливаемых в кокили при контролируемых условиях.
Пробные плавки бронзы с 13—14% Бп вели или на шихте из свежих металлов, или на шихте из отходов при различном характере печной атмосферы восстановительной, окислительной и нейтральной.
Применяли разные виды защитного покрытия: древесный уголь, окислительные флюсы различных составов (20% СиО, 40% песка, 40% буры; 33% СиО; 33% песка, 33% буры; 66% СиО, 17% песка, 17% буры; или патентованный флюс Леппа).
Некоторые плавки проводили с разными добавками фосфора (от 0,075 до 0,1%), который вводили или после расплавления, или перед разливкой.
Пробные слитки отливались размерами 305 X 50,8 X 12,7 мм. Разливка производилась при температуре 1200—1150° С со скоростью  заполнения  кокиля   (изложницы)    5,45   кг/мин  или 10,9 кг/мин. Начальная температура изложницы была ~100°С. Пробные слитки отливали по 14 различным вариантам и затем испытывали.
В результате испытаний лучшие свойства получили у сплавов, плавка которых проходила под защитным флюсом из СиО, песка и буры при добавке перед разливкой примерно 0,075% Р.
Нижние половины отлитых слитков всех вариантов плавки были прокатаны сначала в горячем состоянии при 650° С до толщины 7,62 мм, а затем в холодном состоянии — до 2,5 мм.
При горячей прокатке лучшие слитки по испытаниям в литом состоянии оказались лучшими и по испытаниям на горячую пластическую деформацию.
Условия литья лучшего варианта были: атмосфера нейтральная; флюс — 33%) СиО, 33% песка, 33% буры, тигель ошлакован в предыдущей плавке, перед разливкой введено 0,1 %Р.