На заводе Osnabrücker Kupfer — und Drahtwerkes работает установка, дающая тонкостенные пустотелые цилиндры из цветных металлов. Это полые цилиндры длиной до 10 м, диаметром до 1,5 м, идущие для крышек пароходных валов и всасывающих вальцев для бумагоделательных машин из высококачественных медных сплавов с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. На этой установке можно отливать слитки для прессования диаметром до 800 мм и плоские слитки.
Необходимо отметить, что способ литья значительно влияет на физико-механические свойства сплавов.
Отсюда видно, что центробежное литье дает наивысшие показатели.
При плавке и литье фосфористых бронз необходимо учитывать, что сплавы, содержащие >0,2% Р, активно поглощают газы при литье в землю, особенно при изготовлении сложных отливок, видимо благодаря большой поверхности соприкосновения жидкого металла с пористыми стенками земляной формы, служащими источниками газов (в частности, воздуха и паров воды).
Окраска формы порошком алюминиевомагниевого сплава препятствует проникновению газов (кислорода) в расплав. Корочка из А1г03 и MgO, препятствуя проникновению жидкого металла в земляную форму, обеспечивает получение отливок с гладкой поверхностью; тот же результат достигается при добавке в сплав небольших количеств кремния (0,3—0,5%)-
Для получения здоровых (плотных) отливок рекомендуется подводить металл в более толстые места отливок с тем расчетом, что питание тонких сечений будет происходить за счет толстых сечений.