Для достижения более спокойного вытягивания слитка привод надо делать с фрикционной муфтой. Ликвационные кольца не портят прочностных свойств слитка. Образованию ликвационных колец способствует наличие легкоплавких составляющих сплава и наличие зазора между головкой пускового стержня и кристаллизатором.
Для облегчения выхода слитка из кристаллизатора с меньшими повреждениями стенок графитовой втулки целесообразно придавать ей правильную конусность.
При отливке труб описанная установка должна быть дополнена вставной оправкой. Вставка (или оправка), имеющая конус, прочно вставляется в графитовую втулку, во фланце этой вставки имеются отверстия, через которые жидкий металл льется в кольцевую щель между графитовой втулкой и оправкой (см. рис. 43,6). Угол наклона конуса оправки примерно 3°.
Опытные трубы отливали размером диаметра наружного 37,6 мм, внутреннего 17,78 мм, длиной от 2 до 2,7 м.
Максимальная скорость литья труб (22,8 м/ч) выше, чем литья стержней (300 мм/мин).
В отличие от принятого в СССР метода полунепрерывного вертикального литья особенность описываемого метода заключается в том, что, во-первых, здесь применен графитовый кристаллизатор, во-вторых, для предотвращения прилипания металла к кристаллизатору он подвешен к сотрясательному устройст-' ву, сообщающему ему несколько сот колебаний в минуту. Выходящий из формы слиток охлаждается водой из нескольких брыз-гальных отверстий и погружается в водяную ванну. Расстояние от нижней кромки кристаллизатора до уровня воды в ванне 1 м.