В течение достаточно длительного нагревания слитков бронзы при температурах 700—750° С в результате диффузии происходит процесс выравнивания состава (гомогенизация): устраняется внутрикристаллическая ликвация, происходит постепенное «рассасывание», т. е. переход в твердый раствор включений преждевременно выделившихся фаз Сизпв, Си35п, фосфидов и др. и постепенное удаление избытка олова из периферических слоев слитка.
Во время горячей прокатки или прессования присходит измельчение остатков (нерастворившихся) твердых и хрупких фаз и перемешивание металла. Это довершает процесс гомогенизации и облегчает последующую холодную обработку давлением.
Следует добавить, что при достаточно длительном нагревании бронзы от комнатной до температуры примерно 700° С она после ряда последовательных эвтектоидных превращений при 350—520—590° С (а + СизБпа + Си318п8 -> а + у) приобретает структуру а + р, состоящую из наиболее пластичных фаз.
Из всех деформируемых стандартных бронз СССР только Бр.ОЦ 4-3 выдерживает (с большим трудом) горячую прокатку.
Изучение процесса нагрева слитков и горячей прокатки этой бронзы показало, что увеличение выдержки в печи при нагреве слитков перед прокатом благоприятно влияет на прокатку и горячую прокатку следует вести после двухчасовой выдержки при температуре 700° С.
С повышением температуры нагрева и содержания фосфора до 0,2% бронза дает в первых проходах тонкие, незаметные для невооруженного глаза трещинки, которые потом превращаются в пленки («сединки»), а также рванины на кромках прокатываемых полос, глубина которых растет с повышением в бронзе содержания фосфора.