Различные виды термической обработки оловянистых бронз
Гомогенизирующий отжиг
Как указывалось раньше , одно из отличительных свойств оловянистых бронз — сильно выраженная неоднородность структуры их как в слитках деформируемых бронз, так и в фасонных отливках.
Устранение указанной неоднородности состава и структуры в разных частях объема деформируемых слитков для повышения пластичности бронз при холодной обработке давлением, а в фасонных отливках для повышения прочности, ударной вязкости и составляет главную задачу, разрешаемую с помощью гомогенизирующего отжига.
Длительный гомогенизирующий отжиг в интервале 700— 750° С приводит к максимальному переводу в твердый раствор всех преждевременно выделившихся твердых и хрупких фаз (рис. 50). Последующая закалка позволяет фиксировать структуру, свойственную бронзе при рассматриваемой температуре в равновесных условиях. Максимально высокая конечная пластичность бронзы может быть получена в том случае, если после первого периода нагрева при 700—750° С температуру снизить до 625—600° С и при этой температуре закалить. В этих условиях в бронзах, содержащих до 15% Бп, структура будет состоять только из пластических кристаллов а-твердого раствора. У бронз, содержащих олова более 15%, содержание кристаллов 6-фазы будет тем меньше, чем ближе температура закалки к 590° С (температуре эвтектоидного распада р->-а + у).
Поэтому литым фасонным деталям из высокооловянистых бронз, работающих с ударными знакопеременными нагрузками, для повышения предела их усталостной прочности и вязкости полезно давать гомогенизирующий отжиг и закалку при температуре около 600—650° С.