Как видно на рисунке, она полностью соответствует «правилу Шарпи». Здесь имеются очень твердые игольчатые кристаллы и звездочки Си3Бп; менее твердые кристаллы в виде кубов—. БЬБп. Остальную массу составляют мягкие, пластичные кристаллы твердого раствора Бп и БЬ в Си.
Схематически представлена картина приработки шейки вала к подшипнику. В начале работы «шероховатые» после обточки поверхности шейки вала и подшипника цепляют друг друга своими неровностями. На участках мягкой составляющей кристаллы последней истираются быстрее и над ними образуются незначительные впадины.
Вся нагрузка шейки вала передается на выступающие кристаллы твердой составляющей («опорные кристаллы»). Будучи твердыми, они наподобие камней булыжной мостовой начинают слегка скалываться по кромкам, округляться. Поверхности опорных кристаллов становятся выпуклыми. Поверхность шейки вала также истирается, сглаживается, соприкосновение поверхностей шейки вала и подшипника становится гладким и ровным.
Хорошая прирабатываемость, плавная спокойная и продолжительная работа в очень многом зависит не только от фазового состава, но и от структурного строения подшипникового материала.
Наиболее благоприятной для работы будет структура максимально однородная, относительно мелкозернистая, с равномерным распределением зерен структурных составляющих.
В оловянистых бронзах могут быть включения фаз с очень высокой твердостью: кристаллы БпОг в пережженных бронзах (по А. К- Зайцеву) имеют показатель микротвердости по Бир-бауму 5390. Аналогичные показатели твердости закаленной стали в плитках Иогансона дают лишь 2229. Это значит, что включения БпОг по отношению к шейке вала даже из закаленной стали окажутся абразивным материалом, что может ускорить износ шейки вала.