Для отжига отливок из Бр.ОЦ10-2 они рекомендовали следующий режим: 1) нагрев до 600-—700° С, выдержку при этой температуре 3—5 ч (в зависимости от величины изделия и от содержания олова в сплаве); 2) нагрев отливок, начиная с температуры около 200° С, производить со скоростью не более 100° С в час; изделия укладывать в печи в один ряд для равномерности прогрева и предупреждения коробления.
Промежуточный отжиг при получении полуфабрикатов из деформируемых оловянистых бронз
При промежуточном отжиге после холодной обработки давлением оловянистых бронз иногда проявляется вредное влияние остаточных упругих напряжений, возникающих при разных операциях обработки. Под влиянием этих напряжений при недостаточно осторожном нагреве холоднодеформированных заготовок возникают трещины, вызывающие брак. На стр. 147 указана схема холодной прокатки литых кругов бронзы Бр.ОФ6,5-0,4.
После последней (8-й) холодной прокатки кругов при отжиге были случаи брака в виде трещин, самопроизвольно возникавших во время пребывания кругов в печи. Трещины появлялись на наружной окружности круга, где при холодной прокатке возникали, очевидно, наибольшие остаточные упругие напряжения .
Другим фактором, влияющим на образование трещин на кругах при отжиге, был чрезмерно быстрый нагрев их при отжиге. Температура в камерной печи при посадке была ие меньше 600° С. Кромки кругов вблизи задних стенок печи и верхние круги под влиянием раскаленных стенок и свода грелись сильнее остальных: нагрев кругов был односторонним.
Трещины на кругах перестали появляться, когда стали сажать крути в печь при температуре не более 370° С, выдерживать 20 мин при этой температуре и затем медленно поднимать температуру.