Наблюдались случаи саморастрескивания «резки» тех же кругов. Прокатанные круги толщиной 4,75 мм, с наружным диаметром 1050 мм после отжига подвергались разрезке по спирали на особых дисковых ножницах, причем отрезаемая заготовка («развертка») сечением 4,75 X 5,5 мм сматывалась на приводную «фигурку» в бухту. При разрезке и намотке эта заготовка приобретала довольно сильный наклеп и остаточные упругие напряжения. Свернутая в бухту «резка» направлялась в раскаленную печь для отжига.
Было несколько случаев, когда при отжиге «резка» подвергалась самопроизвольному растрескиванию и вместо целых бухт из печи вынимали многочисленные короткие концы. Брак был ликвидирован в результате изменения режима отжига.
Были случаи саморастрескивания прутков при отжиге бронзы Бр.ОФ7-0,2.
При лабораторных испытаниях на образцах прутков диаметром 35 мм, длиной 250 мм, со степенью обжатия при волочении 22%, при нагревании в печи в течение 60 мин в интервале температур 230—280° С были обнаружены трещины.
На прутках, которые до отжига пропускались до 4 раз через роликовую правилку, трещин не появилось.
Опыты показали, что прутки, получившие суммарное обжатие 30%, при отжиге не растрескивались, так как правка без обжатий только усиливает склонность к растрескиванию.
Общепринятые температуры отжига в производстве проволоки из бронз Бр.ОФ6,5-0,4 и Бр.ОЦ4-3.
Производство некоторых ответственных изделий из тонкой и тончайшей проволоки и ленты, например тканых сеток для бумагоделательных машин, требует, чтобы необходимая проволока из бронзы, меди, томпака, монеля, платины и других сплавов обладала максимальной однородностью физико-механических и химических свойств.