Марганец
Примесь марганца в оловянистых бронзах по некоторым данным не улучшает, а скорее ухудшает свойства литых бронз.
Исследования фазовой диаграммы сплавов Си — Бп — Мп в интервале температур 400—700° С и механических свойств сплавов, содержащих 7,15—23,3% Мп; 4,6—10% 5п и 0,08—0,13% Р, показали, что Мп заметно уменьшает растворимость Бп в а-фазе. Так, при 650° С эта растворимость от 16% (в сплавах Си — Бп без Мп) понизилась до 12,5% 'в сплаве, содержащем 5% Мп.
Выяснено, что эти сплавы путем термической обработки можно подвергать упрочнению.
Если эти сплавы закаливать при температуре около 650° С, а затем подвергать отпуску при 450—500° С, то твердость их можно повысить примерно со 120 до 240 кГ/мм2.
Изучение микростроения бронзы Бр.ОЦ10-2 (10% Бп; 2% 2п; остальное Си), содержащей 0,002%, А1 (или 0,5% Мп), показало, что окислы А1203 (или МпО) образуют сетку, что влечет за собой повышение пористости.
Алюминий
Небольшие количества алюминия, входя в твердый раствор оловянистой бронзы, отдельных фаз не образуют и, согласно правилу Курнакова, способствуют повышению прочности. Во время плавки и разливки алюминий в расплаве энергично окисляется при соприкосновении с воздухом и с окислами других металлов (Си20, РЬО, МпО и др.), например по реакции
При этом получаются тугоплавкие частички А1203, не растворимые в бронзе, остающиеся до конца затвердевания взвешенными в расплаве. В затвердевшем сплаве они оказываются 'преимущественно по границам кристаллитов, понижая межкристаллитные силы связи и прочность сплава. Поэтому в деформируемых отечественных (и зарубежных) бронзах примесь А1 допускается лишь в количествах не выше 0,002 % -
Таким образом, при значительном содержании алюминий считается вредной примесью в оловянистых -бронзах и подлежит удалению из расплава.