В работе Чадвика по исследованию бронзовых сплавов с содержанием олова 5; 10; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30% с добавками фосфора в количествах 0,1; 0,5; 1% и без этих добавок пробные сплавы отливали в графитовые формы в виде стержней диаметром 16 мм. Из этих стержней вытачивались цилиндрики диаметром 12,7 мм и высотой 12,7 мм. Цилиндрические образцы всех сплавов, свободные от ликвации, подвергали обжатию (осаживанию) по высоте под прессом со скоростью 41 мм/сек до высоты 5,1 мм, т. е. с обжатием 60% при комнатной и разных температурах от 150 до 750° С.
Деформируемость всех сплавов, т. е. способность выдерживать указанные обжатия без трещин или с трещинами разной степени, оценивалась цифрами 0, 1,2, 3, 4, 5, 6, 7. При этом «0» означал, что проба выдерживала обжатие с 12,7 до 5,1 мм без всяких трещин.
Цифра «6» означала, что проба давала трещины, доходящие до середины испытуемого цилиндрика, а цифра «7» указывала, что образец при испытании разрушался полностью (дробился на кусочки).
На диаграммах рис. 36 даны кривые, выражающие одинаковую степень склонности опытных сплавов к образованию трещин при разных температурах испытания.
Приведенные кривые разбивают поле диаграммы на участки, обозначенные цифрами от 0 до 7, позволяющие сразу определить относительную степень пластичности любой бронзы, содержащей Sn от 0 до 30% в любом температурном интервале от 0 до 800° С .
Из тех же опытных сплавов с добавками 0,1 и 0,5% Р были изготовлены плоские плиточки толщиной 12,7 мм и прокатаны в полоски толщиной 0,5 мм. Прокатка плиток производилась при температурах наилучшей их обрабатываемости, установленных в опытах с осадкой. Полоски были закалены при различных температурах от 300 до 750° С (через каждые 50° С) и испытаны на изгиб.