В СССР была разработана и внедрена конструкция агрегата для электролитического травления, работающего со скоростью движения ленты 120 м/мин. Струйное травление латунных лент Л62 и Л68 дает возможность повысить скорость травления в 8—10 раз, т. е. довести ее до 180 м/мин. Опыты показывают, что наиболее эффективным можно считать комбинированный струй-но-электролитический метод травления.
В зарубежной литературе имеется описание попыток включения в единый поток непрерывного отжига латунных заготовок для лент в проходных печах с роликовым подом и лентоотравной машины с приспособлением для сварки концов лент с целью увеличения длины обрабатываемых дальше рулонов.
Потери металла при обработке давлением
Потери металла наблюдаются на следующих стадиях.
Если слиток подается в обработанном виде (с отрезанным литниковым концом или дополнительно прошаброванный, обстроганный или обточенный), то первая безвозвратная потеря в виде окалины возникает при его нагревании.
Если после горячей обработки металл подвергается холодной обработке давлением с последующими после каждой операции промежуточными отжигами в печах без защитной атмосферы, то после каждого отжига его подвергают травлению.
Грубый учет безвозвратных потерь при таком травлении ведется на основании данных периодических перевесок металла в цехах в каких-то средних цифрах.
Произведенная в 1936 г. на Кольчугинском заводе инж. Ха-венсоном опытная разработка слитка Л62 весом 307,6 кг путем взвешивания его на всех стадиях передела в ленту толщиной 0,15 мм показала, что общие безвозвратные потери слитка составили 7,5 кг; к общему весу исходного слитка это составило:
Если к этому присоединить 2,5% безвозвратных потерь при плавке латунных сплавов, то общая сумма безвозвратных потерь будет 5,0%. Дефицитность цветных металлов и высокая стоимость их дают основание ставить вопрос о необходимости проведения мероприятий по снижению безвозвратных потерь.