Главная arrow Термическая обработка  
 

Главное меню
Главная
О нас
Контакты
Карта сайта
Наша информация
Статьи
Опытная установка
Ликвационные кольца
Отливка труб
Свойства слитков
Фосфористые бронзы
Деформируемые сплавы
Плохая обрабатываемость
Слитки бронзы
Холодная обработка
Опыты Пэл-Уолпола
Виды брака
Тонкая проволока
Пластичность бронзы
Маркировка
Наблюдения
Сплавы типа AnSm
Группы оловянистых бронз
Пушечные бронзы
Литье в кокили
Колокольная бронза
Содержание олова
Металлические зеркала
Художественные бронзы
Бронзовые произведения
Цинк в бронзах
Медальные бронзы
Высокооловянистые бронзы
Отливка в песок
Центробежная отливка
Фосфористая бронза
Содержание фосфора
Подшипниковые материалы
«Правило Шарпи»
Степень износа
Содержание свинца
Свинцовистая составляющая
Гомогенизирующий отжиг
Отжиг бронзы
Промежуточный отжиг
Температура отжига
Металлоткацкая проволока
Степень ликвации
Сложные оловянистые бронзы
Твердость сплава
Сплавы системы
Алюминиевые бронзы
Медь и алюминий
Присутствие карбида
Техника сплава
Структура сплавов

Термическая обработка
Термическая обработка латунных сплавов
Об особенностях нагрева слитков перед горячей обработкой давлением, о влиянии перегрева и пережога на горячую обработку а-иат В-латуней было сказано в разделе обработки давлением.
Отжиг латуни со структурой а — отжиг 1-го рода, который проходит без фазовых превращений. Температура начала рекристаллизации а-латуни примерно 370° С. В производственных условиях промежуточный отжиг а-латуни проводится в зависимости от толщины отжигаемых полуфабрикатов в интервале температур 700—600° С. Однофазные латуни, такие как Л68, после отжига при 700—600° С можно охлаждать и медленно и быстро без заметной разницы в структуре и свойствах отожженного металла. Продолжительность выдержки при указанной температуре зависит от условий нагрева металла, от толщины пакета, отжигаемого в печи.
Режим отжига готовой продукции зависит от показателей физических свойств, которые требуются от рассматриваемых изделий. Так, например, если полосы или ленты Л68 предназначаются в дальнейшем для глубокой штамповки с вытяжкой при изготовлении тонкостенных изделий, когда наиболее выгодна мелкозернистая структура (с размерами кристаллов 0,025 мм и тоньше), то температура отжига в зависимости от толщины полос или лент может быть от 450 до 550° С. Величина зерна листового материала, предназначенного для глубокой штамповки с вытяжкой, на предел усталости оказывает большое влияние.
Найдено, что предел усталости при 100 миллионах циклов при уменьшении величины зерна с 0,024 до 0,004 мм увеличивается вдвое.
После отжига троллейной проволоки из красной меди при разных температурах от 400 до 1000° С при испытании на разрыв получались во всех случаях, включая отжиг при 900 и при 1000° С, значения ав не меньше 24 кГ/мм2. Относительное удлинение после отжига имело следующие значения:
Таким образом, следует избегать перегрева металла, приводящего к снижению относительного удлинения (пластичности) не только при выходном, но и при промежуточном отжиге.
 
« Пред.   След. »

Новости
Операции травления
Пары цинка
Надсерная кислота
Потери металла
Светлый отжиг
Метод электролиза
Регенерация растворов
Термическая обработка
Закалка
Толстые заготовки
Растворимость кислорода
Термическая обработка
Защитные атмосферы
Метод нагрева
Бронза
Древний Египет
Литейные бронзы
Стойкость бронзы
Третья фаза
Фаза В
Состав древних бронз
Диффузия олова в медь
Структуры литых бронз
«Оловянный пот»
Смешанные кристаллы
Обратная ликвация
Фосфор
Бесполезный угар
Присадки фосфора
Горячеломкость бронзы
Деформируемость
Цинк
Свинец
Никель
Гомогенизация
Алюминий
Железо
Сера
Кремний
Литье оловянистых бронз
Влияние газов
Газовыделения
Окись углерода
Газовая пористость бронз
Плавка бронз
Литейные факторы
Пробные плавки бронзы
Защитное покрытие
Методы отливки
Бесструйное литье

 

>