Главная arrow Группы оловянистых бронз  
 

Главное меню
Главная
О нас
Контакты
Карта сайта
Наша информация
Статьи
Опытная установка
Ликвационные кольца
Отливка труб
Свойства слитков
Фосфористые бронзы
Деформируемые сплавы
Плохая обрабатываемость
Слитки бронзы
Холодная обработка
Опыты Пэл-Уолпола
Виды брака
Тонкая проволока
Пластичность бронзы
Маркировка
Наблюдения
Сплавы типа AnSm
Группы оловянистых бронз
Пушечные бронзы
Литье в кокили
Колокольная бронза
Содержание олова
Металлические зеркала
Художественные бронзы
Бронзовые произведения
Цинк в бронзах
Медальные бронзы
Высокооловянистые бронзы
Отливка в песок
Центробежная отливка
Фосфористая бронза
Содержание фосфора
Подшипниковые материалы
«Правило Шарпи»
Степень износа
Содержание свинца
Свинцовистая составляющая
Гомогенизирующий отжиг
Отжиг бронзы
Промежуточный отжиг
Температура отжига
Металлоткацкая проволока
Степень ликвации
Сложные оловянистые бронзы
Твердость сплава
Сплавы системы
Алюминиевые бронзы
Медь и алюминий
Присутствие карбида
Техника сплава
Структура сплавов

Группы оловянистых бронз
Ленточки перед испытанием были прокатаны в холодном состоянии с обжатием 50%.
Сплошные кривые (для св, б и НВ) относятся к 1-му варианту; пунктир — ко 2-му варианту.
Как следует из диаграммы , максимальные значения б (у отожженных и закаленных бронз 74%) получены у бронз, содержащих 9—11% Бп. Максимальное значение ов получено у закаленной бронзы с 21% Бп.
Холодную прокатку с обжатием 50% выдержали все бронзы с содержанием Бп до 16% и максимальное значение ов (90 кГ/мм2) было получено у бронзы с 16% Бп.
Литейные сплавы оловянистых бронз
В зависимости от назначения отливаемых деталей и условий, в которых они работают, оловянистые бронзы можно разделить на несколько групп.
Установление оптимального состава бронз для литья предметов различного назначения началось в древние времена.
Для изготовления режущего и колющего оружия применяли бронзу с высоким содержанием олова (в большинстве случаев 13—15% Бп).
Для литья таких предметов, как кольца, браслеты, монеты, от которых требовалось высокое сопротивление изнашиванию от истирания, применяли бронзу с. 8—12% Эп. Кроме достаточно высокой твердости и вязкости, эти бронзы имеют красивый цвет: с 8% Бп — красновато-желтый; с 10% Бп — оранжево-желтый; с 14% Эп — желтый. Полированные бронзы этого состава по цвету и блеску напоминали золото.
Позднее при изготовлении бронзовых кованых полос для метательных машин («катапульт»), от которых требовалась особенно высокая упругость, Филон Византийский советовал применять бронзу с содержанием 3—4% Бп.
 
« Пред.   След. »

Новости
Операции травления
Пары цинка
Надсерная кислота
Потери металла
Светлый отжиг
Метод электролиза
Регенерация растворов
Термическая обработка
Закалка
Толстые заготовки
Растворимость кислорода
Термическая обработка
Защитные атмосферы
Метод нагрева
Бронза
Древний Египет
Литейные бронзы
Стойкость бронзы
Третья фаза
Фаза В
Состав древних бронз
Диффузия олова в медь
Структуры литых бронз
«Оловянный пот»
Смешанные кристаллы
Обратная ликвация
Фосфор
Бесполезный угар
Присадки фосфора
Горячеломкость бронзы
Деформируемость
Цинк
Свинец
Никель
Гомогенизация
Алюминий
Железо
Сера
Кремний
Литье оловянистых бронз
Влияние газов
Газовыделения
Окись углерода
Газовая пористость бронз
Плавка бронз
Литейные факторы
Пробные плавки бронзы
Защитное покрытие
Методы отливки
Бесструйное литье

 

>