Главная arrow Колокольная бронза  
 

Главное меню
Главная
О нас
Контакты
Карта сайта
Наша информация
Статьи
Опытная установка
Ликвационные кольца
Отливка труб
Свойства слитков
Фосфористые бронзы
Деформируемые сплавы
Плохая обрабатываемость
Слитки бронзы
Холодная обработка
Опыты Пэл-Уолпола
Виды брака
Тонкая проволока
Пластичность бронзы
Маркировка
Наблюдения
Сплавы типа AnSm
Группы оловянистых бронз
Пушечные бронзы
Литье в кокили
Колокольная бронза
Содержание олова
Металлические зеркала
Художественные бронзы
Бронзовые произведения
Цинк в бронзах
Медальные бронзы
Высокооловянистые бронзы
Отливка в песок
Центробежная отливка
Фосфористая бронза
Содержание фосфора
Подшипниковые материалы
«Правило Шарпи»
Степень износа
Содержание свинца
Свинцовистая составляющая
Гомогенизирующий отжиг
Отжиг бронзы
Промежуточный отжиг
Температура отжига
Металлоткацкая проволока
Степень ликвации
Сложные оловянистые бронзы
Твердость сплава
Сплавы системы
Алюминиевые бронзы
Медь и алюминий
Присутствие карбида
Техника сплава
Структура сплавов

Колокольная бронза
В изломе же можно обнаружить и окисленность сплава. Обогащение Бп02 делает сплав бронзы низкотекучим и повышает хрупкость бронзы.
Встречающееся иногда в составе бронз железо в виде добавки может влиять только на некоторое измельчение структуры и на понижение коррозионной стойкости.
Результаты изучения изменений физико-механических свойств бронз типа ОЦ разного состава с. содержанием 5—12% Бп; 0— 2 и 4% Zn; 0—0,15 и 0,3% Р; остальное — Си в зависимости от состава можно найти в работе Томаса и Арнауда.
Прочностные показатели (ав и а0,2) У всех литых в кокиль бронз (с быстрой кристаллизацией) выше, чем у бронз, литых в землю.
Пластичность бронз (по показателям б и гр) у сплавов, литых в кокиль, также выше до тех пор, пока они имеют однофазную структуру (Бп не больше 7%). Как только при быстром затвердевании в структуре их появляются преждевременно выделяющиеся более твердые и хрупкие, чем твердый раствор а, фазы, пластичность бронз (содержащих 8—12% Бп) быстро понижается.
Величина показателей механических свойств здесь тесно связана с величиной зерна и с содержанием в структуре бронз выделений б-фазы.
Колокольная бронза
Небольшие колокола употребляли при религиозных обрядах еще в древнем Египте. Сравнительно большие колокола начали появляться в IV—VI столетиях новой эры. Первые колокола в Англии были отлиты в X столетии. Сохранился колокол с пометкой 1296 г. Есть колокола весом до 16—17 т.
Бронза для колоколов должна обладать достаточно высокой твердостью, чтобы давать хорошее звучание, при многочисленных ударах языка о края колокола бронза не должна давать заметных деформаций, не должна быть хрупкой, не должна выкрашиваться при ударах.
 
След. »

Новости
Операции травления
Пары цинка
Надсерная кислота
Потери металла
Светлый отжиг
Метод электролиза
Регенерация растворов
Термическая обработка
Закалка
Толстые заготовки
Растворимость кислорода
Термическая обработка
Защитные атмосферы
Метод нагрева
Бронза
Древний Египет
Литейные бронзы
Стойкость бронзы
Третья фаза
Фаза В
Состав древних бронз
Диффузия олова в медь
Структуры литых бронз
«Оловянный пот»
Смешанные кристаллы
Обратная ликвация
Фосфор
Бесполезный угар
Присадки фосфора
Горячеломкость бронзы
Деформируемость
Цинк
Свинец
Никель
Гомогенизация
Алюминий
Железо
Сера
Кремний
Литье оловянистых бронз
Влияние газов
Газовыделения
Окись углерода
Газовая пористость бронз
Плавка бронз
Литейные факторы
Пробные плавки бронзы
Защитное покрытие
Методы отливки
Бесструйное литье

 

>