Главная arrow Литье в кокили  
 

Главное меню
Главная
О нас
Контакты
Карта сайта
Наша информация
Статьи
Опытная установка
Ликвационные кольца
Отливка труб
Свойства слитков
Фосфористые бронзы
Деформируемые сплавы
Плохая обрабатываемость
Слитки бронзы
Холодная обработка
Опыты Пэл-Уолпола
Виды брака
Тонкая проволока
Пластичность бронзы
Маркировка
Наблюдения
Сплавы типа AnSm
Группы оловянистых бронз
Пушечные бронзы
Литье в кокили
Колокольная бронза
Содержание олова
Металлические зеркала
Художественные бронзы
Бронзовые произведения
Цинк в бронзах
Медальные бронзы
Высокооловянистые бронзы
Отливка в песок
Центробежная отливка
Фосфористая бронза
Содержание фосфора
Подшипниковые материалы
«Правило Шарпи»
Степень износа
Содержание свинца
Свинцовистая составляющая
Гомогенизирующий отжиг
Отжиг бронзы
Промежуточный отжиг
Температура отжига
Металлоткацкая проволока
Степень ликвации
Сложные оловянистые бронзы
Твердость сплава
Сплавы системы
Алюминиевые бронзы
Медь и алюминий
Присутствие карбида
Техника сплава
Структура сплавов

Литье в кокили
При литье в кокили это влияние было меньше. Присадка свинца (до 1,5% РЬ) может улучшать значения ов и б и обрабатываемость резанием; присадка № повышает прочностные показатели.
В прошлом пушечную бронзу плавили в открытых пламенных печах на древесном топливе. Так как сера в бронзах является вредной примесью, многосернистый мазут и каменный уголь не применяли. Старую, применяемую при повторной переплавке пушечную бронзу, принято было закладывать в печь одновременно с. чистой медью, после расплавления в ванну присаживалось предварительно подогретое олово. Количество присаживаемого олова на 2—3% превосходило необходимое по расчету из-за неизбежных потерь олова на угаре и в сорах. Расплавленный металл хорошо перемешивали деревянной мешалкой.
По поводу этой технологии можно сделать следующее замечание.
Одновременную закладку в печь и бронзового лома и чистой (свежей) меди нельзя признать правильной, так как это способствует увеличению в сплаве Бп02, вредно влияющей на свойства сплава. Необходимо вначале загрузить только чистую медь, плавить ее под защитой древесного угля, по расплавлении раскислить фосфористой медью и только после этого вводить вторичный металл (лом или штыки переплава) и, наконец, перед разливкой добавить олово.
Для бронзы этого состава рекомендуется температура разливки 1150—1100° С. При слишком высокой температуре затвердевание идет медленно, возникает обратная ликвация, появляются «оловянные пятна». Излом в медленно затвердевшей бронзе проходит частично по богатому медью скелету, частично — по богатому оловом заполнению. Там, где излом проходит по богатому медью скелету, он имеет бронзовый цвет; там, где он проходит по богатому оловом заполнению, он имеет серый цвет. Чем медленнее происходило затвердевание, тем крупнее чередующиеся участки с бронзовой и серой окраской. При быстром охлаждении структура мелкокристаллическая, излом имеет однородную желтовато-серую окраску. Таким образом, по виду излома можно определить способ охлаждения бронзы после литья.
 
« Пред.   След. »

Новости
Операции травления
Пары цинка
Надсерная кислота
Потери металла
Светлый отжиг
Метод электролиза
Регенерация растворов
Термическая обработка
Закалка
Толстые заготовки
Растворимость кислорода
Термическая обработка
Защитные атмосферы
Метод нагрева
Бронза
Древний Египет
Литейные бронзы
Стойкость бронзы
Третья фаза
Фаза В
Состав древних бронз
Диффузия олова в медь
Структуры литых бронз
«Оловянный пот»
Смешанные кристаллы
Обратная ликвация
Фосфор
Бесполезный угар
Присадки фосфора
Горячеломкость бронзы
Деформируемость
Цинк
Свинец
Никель
Гомогенизация
Алюминий
Железо
Сера
Кремний
Литье оловянистых бронз
Влияние газов
Газовыделения
Окись углерода
Газовая пористость бронз
Плавка бронз
Литейные факторы
Пробные плавки бронзы
Защитное покрытие
Методы отливки
Бесструйное литье

 

>