Результаты наблюдений
По 1-й серии. По мере прибавления Al к простым бронзам количество Sn должно быть уменьшено, чтобы сохранить ту же прокатываемость в холодном состоянии.
По 2-й серии. Горячая прокатка была менее успешной, чем холодная, некоторые слитки оказались красноломкими. Сплавы A3S6, A3S5 показали сильное растрескивание в первом прокате. Сплавы A4S3, A4S4, A4S5 дали растрескивание в самом начале обжатия. В их микроструктуре рядом с твердым раствором а оказалась междендритная составляющая, подобная эвтектоидам бронзы. После 12-часового отжига при 700—750° С структура становится однофазной в виде кристаллов полиэдрической формы.
По 3-й серии. После 12-часового отжига при 700° С слитки имели полиэдрическую структуру. По этому варианту они прокатались успешно.
По 4-й серии. Сплавы, обладающие структурой твердого раствора, представляют незначительные затруднения при прокатке.
Сплавы 1-й (холоднокатаные) и 4-й (горячекатаные) серий были отожжены в течение часа при 700° С и при испытаниях на разрыв лучшие результаты показали следующие сплавы: A3S6 (ов = 44,7 кГ/мм2; 6 = 79,0%); A4S5 (ов = 46,1 кГ/мм2; б = = 74,0%); A4S4 (ав = 46,7 кГ/мм2; б = 58,0%); A2S2 (св = = 44,0 кГ/мм2; б = 84,0%).
В той же работе изучались свойства оловянистых бронз с различными добавками марганца. Принцип условного обозначения состава сплава был тот же, что и для сплавов с добавками Al. Например, M4S4 — сплав, содержащий 4% Мп и 4% Sn.
Слитки этой группы сплавов прокатывали в холодном состоянии без отжига. Все сплавы с содержанием Мп до 4% (включительно) прокатались легко. Сплав M6S5 начал трещать при обжатии 60%. Литая структура сплава MgSs состояла из маточной равновесной a-фазы и составляющей, подобной эвтектоиду б в системе Cu — Sn. После отжига при 800° С в течение 30 мин структура сплава стала однородной. 2-я серия сплавов была подвергнута прокатке в горячем состоянии. При этом слитки медленно нагревали до 780° С, выдерживали при этой температуре 30—40 мин и благополучно катали в горячем состоянии с суммарным обжатием 80%).