После VIII проката получают более или менее правильный круг (с отверстием в середине).
После каждого проката круги отжигают при температурах 700—650° С в зависимости от толщины. Прокатанный круг толщиной 4,75 мм на особых дисковых ножницах разрезают по спирали, получая «резку» сечением 4,75 X 5,5 мм, конец которой навивается на барабан. В результате получают заготовку для волочения. Бухты «резки» отжигают и подвергают волочению до диаметра 3,5 мм, затем следует отжиг.
Дальнейшее волочение на станках многократного волочения производится по следующему режиму: с. диаметра 3,5 мм до 2,0 мм, отжиг; с диаметра 2,0 мм до 0,88 мм, отжиг; с диаметра 0,88 до 0,25 мм, отжиг, и т. д.
Значительная деформация, измельчающая зерно, частые отжиги, выравнивающие путем диффузии состав кристаллитов, как бы «облагораживают» сплав, повышают показатели прочности, пластичности и вязкости.
Отсюда видно, что пластичность бронзы в процессе ее обработки из слитка в тонкую проволоку последовательно возрастает: если в первых прокатках литых кругов давались суммарные обжатия (между двумя отжигами) 16—20%, то при волочении эти обжатия достигают 90%.
Кроме трещин, возникающих в процессе прокатки полос, листов и лент, при прокатке и волочении часто наблюдаются плены, появляющиеся на участках скрытых газовых или усадочных раковин. Скрытая где-то внутри слитка раковинг по мере уменьшения толщины обрабатываемой заготовки сплющивается, вытягивается по длине и приближается к поверхности. Когда она оказывается отделенной от наружной поверхности только тонкой стенкой, находящийся внутри сильно сжатый газ при отжиге расширяется и иногда выпучивает тонкую стенку наружу, образуя пузырь (рис. 45). Иногда пузырь прорывается при отжиге, чаще он вскрывается при последующей обработке и тогда на месте пузыря образуется плена.